La rettificatrice barite è una nuova generazione di attrezzature di fresatura migliorate sulla base del tradizionale mulino Raymond ed è la fresatrice industriale più comunemente utilizzata.

1,Vantaggi di Barite Grinding Machine:

1. la rettificatrice barite adotta una struttura tridimensionale, che occupa un'area più piccola rispetto ai mulini a sfera;
2. forte completezza, sistema di produzione indipendente dal blocco alla polvere finita;
3. Ampia applicabilità, adatto per macinare vari materiali con durezza inferiore a 7 livelli.
4. sotto l'azione delle molle ad alta pressione e l'uso di una struttura verticale dell'analizzatore della gabbia dello scoiattolo, il tasso di passaggio del prodotto finito è notevolmente migliorato senza particelle evidenti.
5. sistema auto costruito con meno fasi di produzione, materiali sotto 25mm possono essere direttamente elaborati dalle macchine.

2,Principio di funzionamento della rettificatrice barite:

Dopo la frantumazione di grandi pezzi di materie prime alla dimensione delle particelle di alimentazione richiesta durante il lavoro, i materiali sono trasportati al contenitore di stoccaggio da un elevatore a benna e quindi inviati uniformemente alla camera di macinazione della macchina principale da un alimentatore di vibrazione elettromagnetico. I materiali che entrano nella camera di macinazione sono raccolti da una pala e schiacciati tra il rullo di macinazione e l'anello di macinazione. Il ventilatore soffia aria dal disco di deviazione nella camera di macinazione e la polvere schiacciata viene inviata alla camera di analisi. Dopo la cernita dalla girante di analisi guidata da un motore di regolazione della velocità attraverso un dispositivo di trasmissione, le grandi particelle di materiali cadono nella camera di macinazione e sono ri-macinate. La polvere fine qualificata entra nel collettore di polvere ciclone del prodotto finito con il flusso d'aria, separa dall'aria e viene scaricata dal porto come prodotto finito. Durante il funzionamento dell'ospite, il sistema pala svolge un ruolo molto importante. Si trova all'estremità inferiore del rullo di macinazione. Durante la rotazione del raschietto e del rullo di macinazione, il materiale viene sollevato e gettato nello spazio tra gli anelli del rullo di macinazione, formando uno strato cuscino. Questo strato è schiacciato dalla pressione esterna generata dalla rotazione del rullo di macinazione, raggiungendo così lo scopo della produzione di polvere.

3,Caratteristiche dell'attrezzatura della rettificatrice barite:

Il mulino a polvere di cristallo pesante prodotto da Zhengzhou Zhida è una nuova generazione di attrezzature di fresatura a polvere migliorate sulla base del mulino tradizionale Raymond. Le prestazioni del prodotto sono molto stabili ed efficienti, con livello avanzato internazionale, ed è altamente favorito e amato dai clienti. Adatto per la preparazione di varie polveri minerali e polveri di carbone, come la lavorazione di polveri fini di materie prime, miniere di gesso, carbone e altri materiali.

Questa apparecchiatura sembra un contenitore in acciaio in piedi verticale dall'esterno, con porte di ingresso e uscita dell'aria e un ingresso di alimentazione nel mezzo. L'aspetto è quasi identico a un mulino tradizionale Raymond. La linea centrale del bastone di macinazione Raymond è verticale. La parte inferiore della rettificatrice barita è azionata da un motore per ruotare l'asta di macinazione interna e il disco di macinazione, schiacciando o macinando il materiale da macinare. Il materiale finito è soffiato dall'ingresso dell'aria. La parte superiore della rettificatrice ha un separatore, che può separare polveri grossolane e fini, e quindi raccoglierle attraverso l'uscita dell'aria della smerigliatrice. Questa apparecchiatura ha una maggiore efficienza, un minor consumo energetico, un ingombro ridotto e meno investimento una tantum rispetto ai mulini a sfera.
Questo dispositivo adotta la nuova tecnologia di processo in produzione e le sue prestazioni del prodotto sono state notevolmente migliorate. Presenta le seguenti caratteristiche:

1. la rettificatrice barite adotta una struttura tridimensionale, che occupa un'area più piccola rispetto ai mulini a sfera;
2. forte completezza, sistema di produzione indipendente dal blocco alla polvere finita;
3. Ampia applicabilità, adatto per macinare vari materiali con durezza inferiore a 7 livelli.
4. sotto l'azione delle molle ad alta pressione e l'uso di una struttura verticale dell'analizzatore della gabbia dello scoiattolo, il tasso di passaggio del prodotto finito è notevolmente migliorato senza particelle evidenti.
5. sistema auto costruito con meno fasi di produzione, materiali sotto 25mm possono essere direttamente elaborati dalle macchine.

[Parametri tecnici]:

Impegno di servizio

Aderire al concetto di servizio "tre in uno" di pre-vendita, nelle vendite e post-vendita:
1,Servizio pre vendita:
Fornire agli utenti introduzioni delle prestazioni del prodotto, certificati del sistema di garanzia della qualità, profili aziendali e altri materiali per comprendere pienamente i prodotti Tongli, le soluzioni della linea di produzione e i vantaggi tecnici.
2,Nel servizio di vendita: cioè, per far conoscere agli utenti e acquistare con fiducia prodotti da Tongli
(1) Ispezione
Prima di lasciare la fabbrica, il prodotto subisce vari test di prestazione presso il centro di prova; Fornire ai clienti dati di test di prodotto e rapporti di test.
(2) Formazione
Al fine di migliorare il funzionamento, la manutenzione e la gestione delle attrezzature, l'azienda organizzerà ingegneri con più di vent'anni di esperienza per la formazione e la guida del personale tecnico che lavora.
3) Installazione
La società ha incaricato tecnici ingegneristici con più di dieci anni di esperienza in installazione e messa in servizio sul posto per l'installazione e il lavoro di prova e la presentazione dei dati di prova; Dopo l'accettazione del cliente, i prodotti saranno regolarmente controllati (compresa la manutenzione e la manutenzione).
Servizio post-vendita:
Dopo aver ricevuto le esigenze di risoluzione dei guasti dell'utente, fornire istruzioni sulla manutenzione entro 2 ore e arrivare sul posto entro 24 ore. Durante il periodo di garanzia, due volte al mese per guidare gli utenti per la manutenzione e la manutenzione del prodotto, quindici giorni prima della fine del periodo di garanzia, inviare personale per l'utente per la manutenzione e la manutenzione del prodotto.